一、濕式靜電除塵器故障類型

濕式靜電除塵器在運行過程中的故障可歸為兩大類：電氣故障和運行不穩(wěn)定造成的故障。主要表現(xiàn)有：

(1)電源裝置送不上電;

(2)運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來;

(3)運行中毫安表突然為零，電壓正常;

(4)硅整流控制系統(tǒng)閃絡，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;

(5)絕緣子箱溫度降低;

(6)穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損;

(7)電暈極折斷;

(8)高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞;

(9)除塵器阻力過大;

(10)爆炸引起設備重大損壞。

二、濕式靜電除塵器故障原因分析

(1)造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈極調整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。

①電器元件損壞，如：保險絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導致送不上電;毫安表損壞或變壓器故障，則會出現(xiàn)故障類型(3)所發(fā)生的現(xiàn)象。

②未使用鎳鉻合金線，電暈極使用時間不長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不勻，受力不均，個別電暈極負荷過大，也會造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位，偏離沉淀管的中心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡，甚至運行中斷。

③若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過關，承受不了上下吊架的拉力，會出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會使絕緣子損裂;絕緣子表面積垢過多，同樣使絕緣子損裂。終結果是電場接地，電除塵器運行中斷，出現(xiàn)故障(2)和(4)所發(fā)生的現(xiàn)象。

(2)運行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當;分氣格板堵塞，沉淀極積垢過厚;水膜調節(jié)不當;系統(tǒng)氧含量超標等幾種。

①蒸汽壓力不足，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運行中溫度變化劇烈，會導致絕緣子裂損。

②如果在運行中不能按要求進行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為徹底的清理，日積月累，不但造成設備運行阻力過大，而且導致電場遭到破壞。

③在檢修時，沒按要求調整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運行后，就會出現(xiàn)故障(4)所述的現(xiàn)象。運行中水膜遭到破壞也會發(fā)生以上情況。

④電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標，在設備內形成混合爆炸性氣體并且達到爆炸極限，遇到電火花而發(fā)生爆炸。

三、濕式靜電除塵器故障處理方法和防范措施

(1)當電除塵器發(fā)生故障后，應分析原因，及時處理。具體處理方法有：

①首先查清故障點，確定故障原因;

②如果是電器元件

損壞，及時更換，恢復運行;

③如果故障點在電場，嘗試加大水量，延長沖洗時間，設備往往可在有效沖洗后穩(wěn)定運行;

④若沖洗無效，問題就較為麻煩，需將設備隔離出來，進行檢修。

(2)為了保證電除塵器穩(wěn)定運行，延長使用壽命，應提高檢修質量，并加強操作管理和維護保養(yǎng)工作。

①電暈線盡可能使用鎳鉻合金線，電暈極的調整要確保垂直度指標，偏離中心小于3mm，病定期檢查、調整;將電暈極拉緊重錘改為鎖緊模式，可減少電暈極在氣流作用下的飄動程度，維護電場正常運行。

②每次檢修時，要確保沉淀管得到徹底清理，內壁光滑、平整;水膜調整均勻，厚度為8mm~10mm;絕緣子須做耐壓測試，保證絕緣性良好。

③運行中將絕緣子箱溫度控制在70℃~90℃，避免出現(xiàn)溫度過低和溫度劇變的情況。要嚴肅工藝紀律，確保間斷沖洗操作能得到認真執(zhí)行。

④按時檢查煤氣中的含氧量，在電除塵器投用吹掃時尤其要按章操作。

⑤每半年時間要對絕緣子表面進行擦拭、清理，保證表面清潔。

⑥定期檢查變壓器油質，及時更換故障電器元件。