噴漆廢氣來源于噴漆作業中使用有機溶劑和稀釋劑的揮發，而有機溶劑不會隨著油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過程揮發。 噴漆作業中有機溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發到周圍的空氣中，污染空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和處理、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

噴漆廢氣成分

噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率高

（3）占地面積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用范圍廣

（5）采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全

適用范圍

活性炭吸附技術廣泛應用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷、電子、制藥、紡織印染、食品、家具、涂布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體制造、材料合成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解凈化方案

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣凈化設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。

應用范圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、制藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉站、噴涂噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的凈化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

（7）余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。